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机械加工制造废水分析

更新时间:2016-06-29 点击数:676

简介:

    主要含有润滑油、树脂等杂质,机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水,还含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等,他们都是剧毒性的。电镀废水的涉及面很广,且污染性大,是重点控制的工业废水之一。

     废水处理过程:

    机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺,过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥,因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。

     污泥处理生化剩余污泥排入生化污泥池,经板框脱水后即可外运处理。物化污泥主要为气浮池产生,其排入物化污泥池后再经板框压滤,滤出液为油水混合物,排入污油罐,净置分层后下层水排入综合废水调节池,上层油排入废油箱,板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。

     废油处理废油由两部分组成,污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中,另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液,这部分废油含水量较高,需再经破乳槽处理,处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分,污泥排入物化污泥池,废水排油布洗涤废水调节池,废油则排入废油箱后统一资源化处理。

    处理原理及方法:

    处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。化学破乳法是国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。

    在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中,乳化液被普遍使用。在使用过程时,乳化液发生不同程度的酸败,性能降低,因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性,添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺,对生态系统造成严重破坏,必须加以治理。

    我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高,乳化液的稳定性越来越高,越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。由于它对原水水质要求低,处理工艺和设备简单,操作方便,能耗低,对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。本文以气门生产车间的废乳化液为研究对象,选用化学破乳法,通过实验室实验,选择合适的混凝剂并确定了最佳投药量,最佳pH值范围和破乳时间,对于指导企业的废水处理具有实际意义。

    物化预处理工艺:

    根据废水的来源与性质采用分质处理的方法,即荧光检验废水废水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理,以达到降低投资与运行费用的目的,三种废水经预处理降低含油量与COD后混合进入生化处理系统。荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点,其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理,经过物化预处理后三类废水混合进生化。


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